质量管理
品质是我们的立身之本
从原材料到成品，每一个环节都有严格的质量管控
质量体系与合规承诺
围绕订单和图纸要求设置质量控制节点，具体标准以双方确认文件为准
质量流程管理
设置采购、生产、检验和交付等流程节点，并依据订单要求保存相关记录。
材料合规保障
可按订单要求提供材质证明或安排成分检测；RoHS/REACH等合规文件的范围以材料供应商文件和合同约定为准。
精密检测能力
配备CMM三坐标测量仪、二次元影像仪、光谱分析仪、粗糙度仪等专业检测设备，提供完整检测报告。
全程可追溯
从原材料入厂到成品出货，每个环节均有完整记录。支持首件检验报告（FAI）、尺寸检测报告、材质证明等质量文件。
三级质量管控体系
从原材料到成品出货设置检验节点，按约定标准记录检验结果
进料检验 (IQC)
所有原材料和外购件入厂时进行严格检验。核查材质证明（Mill Certificate）， 使用光谱仪验证材料成分，检测板材厚度、硬度等关键指标。 对不符合约定要求的原材料按质量流程进行隔离、退换或处置。
- ✓ 原材料成分光谱分析
- ✓ 板材厚度/硬度抽检
- ✓ 材质证明核验与归档
- ✓ 外观/包装完整性检查
过程检验 (IPQC)
生产过程中实施首件检验和巡回检验。每批次首件必须经过全尺寸检测合格后方可批量生产。 巡检员定时巡检，监控关键工序参数。发现异常立即停产分析处理。
- ✓ 首件全尺寸检验（FAI）
- ✓ 关键工序SPC统计控制
- ✓ 定时巡回检验
- ✓ 异常品隔离与追溯
出货检验 (OQC)
成品出货前按订单约定进行检验。一般件可按约定抽检标准执行，关键件的检验比例由图纸、合同或质量协议确定。 检验项目可包括尺寸精度、表面质量和功能测试等，报告及照片按订单约定提供。
- ✓ CMM三坐标全尺寸检测
- ✓ 表面粗糙度/膜厚/硬度测试
- ✓ 功能配合检验
- ✓ 包装防护与标识检查
检测设备
根据项目要求选用相应检测设备并形成质量记录
三坐标测量仪 (CMM)
海克斯康 GLOBAL S 系列，测量精度 1.5+L/333μm，行程 700×1000×660mm。可进行点、线、面、圆、柱等复杂几何元素的精确测量，自动生成检测报告。
二次元影像测量仪
高精度光学影像测量系统，测量精度±0.003mm。适用于微小零件、薄板零件的非接触式快速测量，可自动识别轮廓并批量测量。
直读光谱仪
用于金属材料成分的快速分析检测。可在60秒内精确分析20+种元素成分，确认材料牌号与供应商材质证明一致。
表面粗糙度仪
便携式表面粗糙度测量仪，可测量Ra/Rz/Rq等粗糙度参数，用于核对加工表面与图纸要求。
硬度计
洛氏硬度计、维氏硬度计、布氏硬度计。可测量各类金属和塑料的硬度值，验证热处理效果是否达标。
膜厚仪 / 盐雾试验箱
X荧光膜厚仪可精确测量阳极氧化、电镀、喷涂等表面处理层厚度。盐雾试验箱可进行24-1000小时盐雾腐蚀测试。
质量文件
可根据订单约定提供相应的质量文件
首件检验报告 (FAI)
按AS9102或客户指定格式出具首件检验报告，包含所有关键尺寸的实测值和公差判定。
尺寸检测报告
CMM三坐标或影像测量仪出具的全尺寸检测报告，包含图形化的尺寸偏差分析。
材质证明 (MTC)
原材料供应商提供的材质检验报告（Mill Test Certificate），可追溯到冶炼炉号。
表面处理报告
膜厚测试报告、盐雾试验报告、硬度测试报告等，验证表面处理工艺达标情况。
质检实拍照片
产品出货前拍摄质检照片，包括全貌照、细节特写、测量过程照片，在线即时查看。
材料合规证明
可按约定提供原材料成分分析或供应商合规文件，用于核对客户指定标准要求。
质量问题处理
🛡️ 不合格品处理
经双方核验属于我方责任的产品不合格，依据合同约定协商返工、重做或退款方案。
⏰ 交期异常处理
发生交期异常时及时沟通原因和调整方案，违约责任按具体订单合同执行。
📞 问题响应
收到质量反馈后安排核查并沟通处理进度，具体响应要求以服务或合同约定为准。
📊 持续改善
根据问题影响和合同要求开展原因分析，制定纠正预防措施，降低同类问题复发风险。